Цинкование

Технологический процесс покрытия поверхности металлического проката, деталей или конструкций защитным слоем называют цинкованием. Основной задачей метода является защита металла от внешнего воздействия окружающей среды.

Процесс оцинковки

Суть технологии заключается в том, что на поверхность металла наносят слой цинка, который выступает в роли антикоррозионного покрытия. В зависимости от техники процесса цинк либо оседает на поверхности, либо вовсе объединяется со структурой металла на молекулярном уровне.

Поверхность, обрабатываемой заготовки, предварительно подготавливают к процедуре: очищают, обезжиривают и удаляют поверхностный слой материала (травление).

Далее исходя из технических требований к итоговому изделию в среде эксплуатации подбирают способ цинкования. В первую очередь вид нанесения подбирают основываясь на следующих параметрах:
1. Толщина слоя покрытия — если важно контролировать какой толщины будет пленка цинка, то необходимо подбирать способ исходя из этой характеристики. Например, для деталей он должен быть тонкий, в то время, как для габаритных заготовок и конструкций - чем больше, тем лучше.
2. Равномерность нанесения — исходя из конфигурации нужно определить должен ли быть слой равномерным или нет. Например, для изделий с отверстиями, резьбой, фаской этот показатель крайне важен.
3. Прочность сцепления покрытия на поверхности — в зависимости от способа нанесения цинк может как просто покрывать поверхность, так и соединяться с металлом изделия. При втором варианте прочность покрытия значительно выше первого.
4. Конечный внешний вид — итоговый вид изделия при разных методах может отличаться. Покрытие может быть гладким или шероховатым, иметь оттенки от серого до синеватого, быть матовым или глянцевым.
5. Стойкость к повреждениям — чем выше этот параметр, тем более длителен срок эксплуатации защитной пленки во время физических нагрузок.
6. Устойчивость к образования коррозии — выше перечисленные параметры в совокупности образуют общую антикоррозийную устойчивость.
7. Самовосстановление — пленка защитного слоя способна восстанавливаться при повреждении за счет контакта с кислородом.

Виды цинкования

Наиболее распространенные техники промышленного цинкования:
Горячее — самый распространенный вид на сегодняшний день. В ванну с расплавленным цинком помещают изделие (в основном из углеродистых сталей). В ходе процесса реакции кислорода с металлом, образуется оксид цинка. При соединении последнего с углекислым газом на поверхности металла появляется слой цинка. Далее убирают излишки цинка.
Холодное — самый дешевый и простой способ покрытия. Чаще всего используется для восстановления поврежденных участков цинкового покрытия. Металл окрашивают красками или грунтовкой с содержанием цинка, который при взаимодействии с кислородом образует оксид цинка.
Гальваническое — в основном данный метод применяется при необходимости создания декоративного покрытия.
Термодиффузионное — покрытие металла обрабатывается порошковым цинком в камере. В процессе обработки атомы цинка проникают в верхние слои металла и вследствие чего образуется защитная пленка.
Газотермическое — в данном методе на участок заготовки направляется открытый огонь, а затем на высокой скорости напыляют цинковый порошок на ее поверхность, либо помещается цинковая проволока.

Почему нужно оцинковывать металл?

Среди множества плюсов обработки и преимуществ перед изделиями без защитного слоя стоит выделить:

• устойчивость к воздействию внешний среды и образованию коррозии
• невысокая стоимость работ
• увеличение продолжительности службы
• увеличение стойкости к механическим повреждениям
• возможность обрабатывать заготовки любых форм
• презентабельный внешний вид

Компания МетПромКо оказывает услугу цинкования металла на заказ по выгодной цене. Высокотехнологичное оборудование, квалифицированные специалисты, гарантия точности выполнения. Ознакомьтесь с прайс-листом в нашем каталоге или у нашего менеджера по телефону <номер телефона>