Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| Форма | круглая |
|---|---|
| Длина | 0.05-0.5, 0.072, 0.09, 0.098, 0.105, 0.108, 0.12, 0.13, 0.14, 0.15, 0.155, 0.165, 0.17, 0.18, 0.19, 0.2, 0.26, 0.27, 0.29, 0.3, 0.32, 0.33, 0.375, 0.38, 0.4, 0.45, 0.55, 0.59, 0.66, 0.69, 0.7, 0.71, 0.77, 0.8, 0.925, 1.52, 1.535, 1.58, 1.71, 1.78, 1. м |
| Размер | 600 мм |
| Марка | 09Г2С , 20 , 3 , 30ХМА , 34ХН1М , 35 , 38ХН3МФА , 40Х , 40ХН , 40ХН2МА , 45 , 5ХНМ , 65Г , 9ХС , Х12МФ , ВТ 1-0 , ВТ6 , ПТ3В , 20ХМ , 25Х1МФ , 60Г , 9Х2МФ , 75Х3МФ , 12Х1МФ , 38Х2Н2МА |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Поковка круглая 600 мм. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Процесс поковки позволяет изменить структуру металла, улучшить его прочность, устойчивость к износу и другие механические свойства. В результате поковки сталь становится более прочной, однородной и устойчивой к воздействию различных сил и нагрузок. Кованые изделия из стали широко используются в различных областях, включая строительство, автомобильную промышленность, производство инструментов и оружия.
Поковки из квадратных заготовок представляют собой процесс обработки металла, при котором квадратные блоки или прутки превращаются в желаемую форму путем нагрева, деформации и последующего охлаждения.
Сначала выбирается подходящий листовой или прутковый металлопрокат, как правило, сталь. Затем он подвергается нагреву в специальной печи или печке до определенной температуры, чтобы стать пластичным. После нагрева металлопрокат помещается на пресс или гидравлический молот, который применяет силу и формирует его по заданному шаблону или матрице. Этот процесс позволяет изменить форму, размер и структуру металла, улучшая его механические свойства. После поковки металлопрокат охлаждается и может быть дополнительно обработан, например, шлифовкой или закалкой, для получения требуемых характеристик.
Сначала выбирается подходящий металл, который обычно нагревается до определенной температуры, чтобы стать пластичным. Затем нагретый металл помещается на наковальню или пресс, где его обрабатывают с помощью молота или пресса.
При поковке металл подвергается ударам, которые формируют его в желаемую форму. Процесс может включать повторные нагревы и последующие деформации для достижения требуемой конечной формы и свойств.
Сопряжения необрабатываемых поверхностей поковок оформляются радиусами по нескольким причинам. Во-первых, радиусы служат для сглаживания острых краев и переходов между поверхностями, что снижает вероятность образования напряжений и скола материала. Во-вторых, радиусы позволяют улучшить прочность и долговечность поковки, так как они распределяют нагрузку более равномерно. Кроме того, радиусы облегчают сборку и монтаж поковок, устраняя препятствия и обеспечивая лучшую совместимость с другими компонентами.
