Припой латунный ЛК62-0.5 2 мм

Распространенный олово-свинцовый припой имеет температуру плавления около 183°C, в то время как свинцово-висмутовые припои имеют нижние температуры плавления в районе 90-150°C. Припои на основе серебра могут иметь температуру плавления в диапазоне от 221 до 260°C.

Одним из наиболее распространенных и универсальных припоев является олово-свинцовый припой (соотношение 60% олова и 40% свинца). Он обладает низкой температурой плавления, хорошей расплавляемостью и устойчивостью к окружающей среде. Вместо олово-свинцового припоя, многие предпочитают использовать безсвинцовые припои, такие как олово-серебро-медь (соотношение 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди). Они обладают хорошими электрическими и термическими свойствами, а также имеют более экологически чистый состав.

При выборе припоя для радиодеталей рекомендуется использовать специальный припой, предназначенный для электроники и микроэлектроники. Один из распространенных типов припоя для радиодеталей - свинцово-оловянный припой с добавками серебра или других металлов. Этот тип припоя обладает низкой температурой плавления и хорошей электропроводностью.

Припои отличаются по своему химическому составу и свойствам, что позволяет им применяться для различных задач. Некоторые припои предназначены для соединения определенных материалов, таких как медь, сталь или алюминий. Они имеют оптимальную формулу, обеспечивающую хорошую адгезию и прочное соединение.
Припои также различаются по точке плавления. Низкотемпературные припои плавятся при более низких температурах, что полезно при работе с теплочувствительными компонентами. Высокотемпературные припои требуют более высоких температур для плавления и могут использоваться в условиях, где требуется высокая термическая стабильность.

Не рекомендуется паять с кислотой и припоем, поскольку это может представлять опасность для здоровья и безопасности. Кислоты используются для очистки поверхностей перед пайкой, но не для самой пайки. Вмешательство кислоты в процесс пайки может вызвать химические реакции и негативное воздействие на соединение.
Пайка обычно проводится с использованием флюса, который помогает удалить оксидные пленки с поверхности и обеспечивает лучшую мокрость припоем. Флюс предназначен для облегчения пайки, а кислоты - для очистки.