Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
Диаметр | 1.2 мм |
---|---|
Покрытие | без покрытия, омедненная, светлая |
Способ производства | холоднотянутая |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 2246-70 |
Материал | стальная |
Марка материала | Нет |
Тип | сварочная |
Маркировка | ER70S-6 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Проволока сварочная 1,2 мм ГОСТ 2246-70 ER70S-6 всегда в наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Для перемотки сварочной проволоки, сначала убедитесь, что сварочный аппарат отключен от источника питания. Ослабьте фиксатор катушки проволоки и снимите ее с аппарата. Затем откройте крышку катушкодержателя и установите новую катушку проволоки. Протяните проволоку через подачу проволоки, пропустив ее сквозь направляющие. Убедитесь, что проволока правильно находится внутри канала подачи и нити ведущего ролика. Затем закройте крышку катушкодержателя, фиксируя проволоку на своем месте. Затяните фиксатор катушки проволоки, чтобы обеспечить надежное крепление. Убедитесь, что проволока свободно подается и не запутана. Перед использованием проведите проверочную подачу проволоки, чтобы убедиться в правильной работе механизма подачи.
В соответствии с ГОСТ 2246-70 есть 3 класса сварочной проволоки. Эти классы включают легированную проволоку (с 30 марками),низколегированную сварочную проволоку (с 6 марками) и высоколегированную сварочную проволоку (с 41 маркой).
Легированная проволока обычно содержит добавки специальных элементов, таких как марганец, кремний или хром, для улучшения свариваемости и получения требуемых свойств сварных соединений.
Низколегированная сварочная проволока содержит небольшое количество легирующих элементов и обычно используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Высоколегированная сварочная проволока содержит высокую концентрацию легирующих элементов, таких как никель, хром или молибден, и применяется для сварки сплавов с особыми требованиями к прочности, коррозионной стойкости или другим свойствам.
Сварочные проволоки могут относиться к разным группам сталей в зависимости от их состава и применения.
Низкоуглеродистые сварочные проволоки используются для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей. Они обеспечивают хорошую прочность и управляемость процесса сварки.
Легированные сварочные проволоки содержат добавки специальных элементов, таких как хром, никель, молибден и другие, для улучшения сварочных характеристик и свойств материала. Они применяются для сварки легированных сталей с повышенными требованиями к прочности, стойкости к коррозии и другим свойствам.
Высоколегированные сварочные проволоки используются для сварки специальных высоколегированных сталей, которые содержат значительные добавки различных сплавов. Эти проволоки обеспечивают специфические сварочные свойства и стойкость к экстремальным условиям, таким как высокие температуры или агрессивные среды.
Расчет сварочной проволоки включает несколько факторов. В первую очередь, необходимо учитывать тип сварочной работы, тип материала, толщину деталей и требуемые сварочные параметры. Также следует учесть эффективность сварочного аппарата и его классификацию. Для начала, определите объем сварочных работ и примерный расход проволоки на единицу длины шва. Затем, учитывая длину сварочного шва, можно вычислить общий расход проволоки. Следует также учесть запас проволоки для избежания нехватки. Рекомендуется использовать информацию от производителя сварочной проволоки и сварочного оборудования, а также консультироваться с опытными специалистами для точного расчета и выбора сварочной проволоки.
Порошковая проволока используется в процессе сварки с использованием метода наплавки. Она отличается от обычной проволоки тем, что внутри нее содержится специальный порошок, состоящий из металлических частиц, флюсов и добавок. Порошковая проволока применяется для создания прочных, устойчивых к износу и коррозии наплавочных покрытий на различных поверхностях. Она позволяет получить высокую плотность наплавленного материала и лучшую адгезию с базовым металлом.