Проволока вязальная черная ТОЧ 1 мм ГОСТ 3282-80

Для вязки арматуры зачастую используется обожженная проволока. Обожженная проволока обладает повышенной прочностью и упругостью. Это позволяет проводить вязку арматуры с большей силой и обеспечивает устойчивость конструкции.
Также, обожженная проволока обладает лучшей способностью сцепляться с бетоном, т.к. после обжига поверхность проволоки становится шероховатой.
Кроме того, обожженная проволока устойчива к коррозии. Высокая температура при обжиге удаляет органические примеси и окислы с поверхности проволоки, создавая защитный слой оксида.

Для выбора вязальной проволоки необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, толщину арматуры: для арматуры до 12 мм используют проволоку диаметром 1,2 мм, для 12-16 мм — 1,3-1,4 мм, для 16-18 мм — 1,6 мм, а для более 18 мм — 2,0 мм. Во-вторых, следует учесть требования проекта и стандарты, которым должна соответствовать проволока. Это может включать прочность, устойчивость к коррозии и др. Наконец, важно обратиться к рекомендациям инженеров и поставщиков строительных материалов, которые могут предложить оптимальный выбор проволоки для конкретного проекта.

Количество проволоки, необходимое для вязки арматуры, зависит от общего объема и конфигурации арматурных элементов в проекте. В среднем, расход проволоки составляет от 9 до 13 кг на 1 тонну арматуры. Для определения общего количества проволоки следует умножить общий вес арматуры на расход проволоки в указанном диапазоне. Например, при арматуре весом 5 тонн общий расход проволоки будет составлять от 45 до 65 кг (5 тонн * 9-13 кг/тонна). Рекомендуется приобретать немного больше проволоки, чтобы учесть возможные потери и запасы на случай ошибок.

Термически обработанная проволока проходит специальный процесс нагрева для изменения ее свойств и структуры. Сначала происходит нагрев до определенной температуры, затем выдержка при этой температуре и последующее охлаждение. Термическая обработка проволоки может иметь несколько целей: улучшение прочности и твердости, уменьшение деформаций, улучшение сцепления с другими материалами или изменение текстуры проволоки.

На производстве проволоку получают способом волочения металлического бланка. Процесс начинается с загрузки бланка в волочильный станок, где он проходит через серию прессов, которые последовательно сокращают его диаметр до нужного размера. После прессования проволока проходит через калибры - устройства, которые обеспечивают точное контролирование диаметра проволоки и устранение неровностей.

Волочение может происходить при различных температурах - холодное волочение применяется для производства высококачественной проволоки из различных металлов, а горячее волочение - для производства стальной проволоки и других материалов, которые требуют высокой температуры для обработки.

В конце процесса проволока наматывается на бобины или катушки проволоки, готовые к использованию в различных отраслях промышленности. Важным этапом является контроль качества проволоки - ее диаметра, формы, механических свойств и других параметров, чтобы обеспечить соответствие требованиям заказчика и стандартам качества.